„Wissen und Erfahrung aus vielen Bereichen müssen kombiniert werden.“
Johan Öijerholm wuchs in Arboga auf, einer Kleinstadt im Süden Schwedens. Sein Interesse für Naturwissenschaften wurde durch seinen Vater geweckt. Nach seinem Militärdienst entschied er sich, zum Studium nach Stockholm zu ziehen. Johan kam 2007 als Projektmanager zu Studsvik und ist seit einigen Jahren Spezialist für Versuchsplanung und Elektrochemie.
Können Sie beschreiben, was Ihre Rolle bei Studsvik umfasst?
„In den meisten Fällen begleite ich ein Projekt von der Ideenphase bis zur abschließenden Berichterstattung oder Lieferung. In der Regel steige ich in der Initiierungsphase in ein Projekt ein, indem ich es gemeinsam mit dem Kunden definiere. Dies ist oft die schwierigste Phase des Projekts, aber auch eine sehr spannende. Mein Fachgebiet ist die Konstruktion von Versuchsanlagen für die Untersuchung verschiedener Formen von Korrosion oder korrosionsbezogener Prozesse, die in Kernreaktoren auftreten. Beispiele hierfür sind strömungsbeschleunigte Korrosion, Spannungsrisskorrosion und die Aufnahme von neutronenaktivierten Korrosionsprodukten auf Systemoberflächen. Ich habe auch mit der Probenvorbereitung und mechanischen Prüfung von bestrahlten Materialien gearbeitet. Ein Beispiel für Letzteres ist die Überwachungsprüfung von Reaktordruckbehälterstahl.
Beschreiben Sie etwas, bei dem Studsvik einen Kunden unterstützt hat und worauf Sie besonders stolz sind.
„Bei Studsvik sind wir mehrere Mitarbeiter, die seit vielen Jahren die Charakterisierung und Prüfung von Werkstoffen für die Entwicklung von Fusionsreaktoren durchführen. Ich persönlich habe mich hauptsächlich mit der Charakterisierung verschiedener Legierungen hinsichtlich Spannungsrisskorrosion unter den anspruchsvollen Bedingungen befasst, die in den Kühlkreisläufen für Fusionsreaktoren herrschen. Die Prüfung von Kupferlegierungen für Kühlkörper hinsichtlich Erosionskorrosion unter ähnlichen Bedingungen war und ist ebenfalls ein wichtiges Thema. Die Wahl von Kupfer für das Kühlsystem ist auf seine hohe Wärmeleitfähigkeit zurückzuführen. Diese Eigenschaft ist erforderlich, da die Komponenten, die durch das in den Kühlkörpern fließende Wasser gekühlt werden, einem Plasma mit einer Temperatur von bis zu 150 Millionen Grad Celsius ausgesetzt sind. Ein weiterer Bereich, in dem Studsvik Arbeiten im Hinblick auf die Fusionstechnologie durchgeführt hat, ist die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Legierungen für strukturelle Anwendungen und der Veränderung dieser Eigenschaften unter Neutronenbestrahlung. Ich bin stolz darauf, dass wir das Fusionskonzept mit unserem Fachwissen unterstützen können.“
Was bedeutet Innovation für Sie und wie beeinflusst sie Ihre Arbeit in Studsvik?
„Innovation bedeutet, Probleme auf bessere Weise zu lösen und so für unsere Kunden nützlichere Ergebnisse, Dienstleistungen oder Produkte zu schaffen. Um dies bei Studsvik zu erreichen, arbeiten wir in Teams, da Wissen und Erfahrung aus vielen Bereichen wie Anlagenbetrieb, Chemie, Materialwissenschaft und Prüftechniken aus dem Labor kombiniert werden müssen.“
